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　　大口徑厚壁鋼管端部擴口工藝方法

　　涉及大口徑厚壁鋼管端部擴口工藝方法。

　　采用鋼管套接喇叭口結構，具安裝方便、流通介質通暢的優(yōu)點。通 常鋼管擴口的制作方法為冷態(tài)機械膨脹，*常用的冷態(tài)制作方法是采用 上下模具擠壓擴張管口和滾模擠壓管端擴口。前一種方法除必須配備大 噸位的油壓機外，模具的制作成本高，且不適用于較大口徑厚壁鋼管的 端部擴口;后一種方法則只適用于較小口徑薄壁鋼管的端部擴口。

　　本發(fā)明的目的是針對上述問題，提出一種大口徑厚壁鋼管端部擴口 工藝方法，其能精確控制厚壁鋼管端部擴口的直徑、長度以及過渡段長 度，且費用低、制作簡便。

　　本發(fā)明首先將鋼管的端部利用中頻感應加熱，加熱溫度控制在850 度～900度，然后采用專用擴管裝置進行擴制。

　　本發(fā)明擴管時，采用工件旋轉，滾模壓頭對工件滾壓，形成端口擴 張。

　　本發(fā)明采用中頻加熱滾壓工藝，設備、模具要求不高，單一模具可 用于鋼管直徑1米至5米、厚度小于等于65毫米的各種厚薄鋼管的端 部擴口;對于直徑大于5米、厚度大于65毫米的大口徑厚壁鋼管端部擴口同 樣適用。本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)成本，且制作簡便、安裝方便。

　　·中頻(1000KW或500KW)感應加熱;

　　·遠紅外線溫度控制，控制溫度為850℃～900℃;

　　·動力車床驅動工件慢速(1～1.5r/min)旋轉;

　　·滾壓模頭(與鋼管端部接觸)下壓并隨工件同方向旋轉;

　　·液壓進給;

　　·到位限位控制;

　　·空冷