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　　施例是對φ2032～φ3870供水管制作的詳述：

　　1.主要技術(shù)參數(shù)：工作量：21320t;

　　最小管厚：12.5mm;

　　最大管厚：42mm;

　　其擴口要求所示，3為工件(厚壁無縫鋼管);

　　2.主要生產(chǎn)設(shè)備：

　　(1)落地車床C6031A

　　C6031A車床放在專用支架平臺上，使之滿足最大管件旋轉(zhuǎn)和承受工 件最大扭矩的需要;配備專用卡盤，方便裝夾和各種不同管徑的工件，并 連接固定。

　　本車床的作用是裝夾管件，并驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，與工件連接的部件是專 用卡盤。

　　(2)1000KW中頻加熱電源

　　試驗階段使用500KW中頻作為加熱電源，升溫較慢，費時效率低;經(jīng)測 算工作量，重新訂制了1000KW中頻電源，效率提高了，質(zhì)量也得到了保證。

　　中頻電源電壓為380V，輸出母線與加熱感應(yīng)圈7連接， 感應(yīng)圈7離工件3距離約30mm，感應(yīng)圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。

　　中頻電源的作用是對加熱感應(yīng)圈提供能量來源。

　　(3)感應(yīng)加熱圈

　　感應(yīng)加熱圈7連接中頻電源，對工件3喇叭口滾壓處加熱，但絕不能與 旋轉(zhuǎn)工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。

　　(4)專用擴張裝置

　　由滾模壓頭、12MPa液壓系統(tǒng)、可調(diào)整支撐滾輪和限位裝置組成，如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示，1為動力車床，2為卡盤，4為滾壓油缸，5為 進位油缸，6為滾輪，8為限位裝置，9為支撐輪。

　　滾模壓頭6是根據(jù)端口加熱擴張的特點和BS534的要求設(shè)計的，直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓，形成端口擴張;設(shè)計推進模具水平進給和 垂直進給兩個液壓系統(tǒng)，采用電磁閥控制，方便操作和保證安全，水平進 給控制滾模壓頭定位，垂直進給機構(gòu)帶動滾模壓頭與工件的接觸程度，強 迫端口擴張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力：可通 過調(diào)節(jié)支撐滾輪9與端口之間的距離，控制喇叭口與直管段過渡段長度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過程和到位提示或自動停止垂直 進給，保證管端喇叭口擴張滾壓到位限位，符合BS534標準或業(yè)主的要求。

　　(5)起吊設(shè)備

　　起吊工件、工模具。

　　3.端口擴張工藝過程

　　(1)擴張前準備工作

　　·厚壁無縫鋼管卷制;

　　·單節(jié)厚壁無縫鋼管縱向焊縫焊接;

　　·需擴張端口250mm內(nèi)縱向焊縫磨平;

　　·厚壁無縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;

　　·焊接安裝連接板;

　　·裝夾工件;

　　·調(diào)整支撐滾輪9位置(視過渡段長度確定，如附圖2);

　　·檢查輸出線各接頭是否松動，并檢查其絕緣情況;

　　·頂壓油泵壓力為12MPa，檢查油路是否暢通(然后關(guān)閉);

　　·設(shè)置警戒區(qū)域;

　　·C6031A車床試轉(zhuǎn)，油壓調(diào)為3Mpa，轉(zhuǎn)速1.2r/min;

　　·調(diào)整感應(yīng)圈位置，使管壁與感應(yīng)圈間隙約30mm;

　　·感應(yīng)圈通水0.15-0.2Mpa試驗，不漏水、絕緣好。

　　(2)工作原理

　　根據(jù)厚壁無縫鋼管端口擴張要求，調(diào)節(jié)好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平)，啟動中頻電源對擴張端口加熱并同時啟動車床使其受熱均勻，當(dāng) 端口加熱到850℃～900℃時，啟動滾壓油泵使?jié)L模壓頭垂直向下對厚壁無縫鋼管 端口加壓，厚壁無縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對厚壁無縫鋼管端口的擴張。