q355b厚壁鋼管晶間腐蝕的操縱
在q355b厚壁鋼管產(chǎn)生的各種各樣浸蝕中晶間腐蝕約占10%,它會(huì)使晶體間的結(jié)合性有一定的降低,在地應(yīng)力的功效下,非常容易造成裂痕,乃至裂成粉末狀,而且很隱敝,從其外觀設(shè)計(jì)上看不出。另外它也是誘發(fā)其他浸蝕的關(guān)鍵緣故。q355b厚壁鋼管的晶間腐蝕主要是因?yàn)槲诲e(cuò)區(qū)貧Cr所造成的,而C非常容易和Cr產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì),使Cr成分降低。因此,晶間腐蝕的避免對(duì)策是:
1、成分及機(jī)構(gòu)
(1)C成分
鋼中C成分是影響q355b厚壁鋼管晶間腐蝕的最關(guān)鍵要素。一方面,嚴(yán)控C成分,使基材金屬材料和焊絲的碳含量操縱在0.08%下列;另一方面,在對(duì)接焊縫和焊接材料中加上增稠劑Ti、Nb等原素,與C的親和力強(qiáng),使碳在于Cr與之融合,轉(zhuǎn)化成平穩(wěn)的化學(xué)物質(zhì)。
(2)兩相機(jī)構(gòu)
兩相機(jī)構(gòu),會(huì)進(jìn)一步提高抗晶間腐蝕的工作能力。一方面,添加金相組織產(chǎn)生原素,如鉻、硅、鋁、鉬等,使焊接產(chǎn)生兩相機(jī)構(gòu);另一方面,挑選含金相組織轉(zhuǎn)化成劑比較多的焊接原材料。
2、焊接加工工藝
(1)溫度在450~850℃這一溫度區(qū)段,尤其是650℃是容易造成晶間腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)溫度區(qū)(又被稱為敏化溫度區(qū))。因此q355b厚壁鋼管焊接時(shí),可采用在焊接件下邊墊銅錢,或立即在焊接件反面澆灌制冷的方法,使中間迅速制冷,降低在該溫度區(qū)段滯留的時(shí)間,是提升 連接頭抗腐蝕工作能力的合理對(duì)策。
(2)焊接線動(dòng)能的擴(kuò)大,將加快q355b厚壁鋼管的浸蝕。在焊接加工工藝上,能夠選用小電流量、高焊速、短弧、多道焊等方式,減少線動(dòng)能。采用低的焊接線動(dòng)能,迅速根據(jù)敏化溫度區(qū)的方法來(lái)防止造成熱影響區(qū)晶間腐蝕。
3、焊后處理工藝
焊后將q355b厚壁鋼管的焊接連接頭再次加溫至1050~1100℃,再次時(shí)效處理,或是再次加溫至850~900℃,隔熱保溫1h,開展勻稱化解決,以清除貧鉻區(qū)。