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　　厚壁鋼管造成劃道和擦破的關(guān)鍵緣故是：在管料上面有內(nèi)劃道，在拔制時(shí)無(wú)法清除，厚壁鋼管上殘余著鋅灰，磨具粘鋼，磨具抗壓強(qiáng)度和硬度不足或不勻，磨具出現(xiàn)破裂和損壞，高鉻合金錘頭銜接一部分的銳利梭角損害了磨具等。為了更好地避免造成劃道和擦破應(yīng)當(dāng)提升拔制前各提前準(zhǔn)備工藝流程的品質(zhì)和應(yīng)用抗壓強(qiáng)度及強(qiáng)度高、光滑度好的磨具。

　　1、無(wú)縫管冷軋溫度的影響。冷軋溫度高、冷軋工作壓力小和頂邊損壞小，進(jìn)而內(nèi)直道缺點(diǎn)也降低。但冷軋溫度太高，頂邊表層非常容易燒融而粘金屬材料和白鐵皮，促進(jìn)內(nèi)直道缺點(diǎn)提升。一般無(wú)縫管冷軋溫度在1050℃上下為好。

　　2、形變量的影響。一般形變量大，內(nèi)直道缺點(diǎn)增加。當(dāng)總拓寬指數(shù)一定時(shí)，增加第一道次拓寬指數(shù)，減少第二道拓寬指數(shù)，能夠 減少內(nèi)直道缺點(diǎn)。因而，第二道形變能夠 清除第一道形變時(shí)造成的內(nèi)直道;但在輥縫處的直道不可以清除，由于在這兒頂邊不和金屬材料觸碰。

　　3、潤(rùn)滑液的影響。為了更好地減少無(wú)縫管與頂邊中間的摩擦阻力，在送進(jìn)軋管機(jī)以前向毛管中撒進(jìn)潤(rùn)滑液，能夠 減少無(wú)縫管內(nèi)直道缺點(diǎn)。當(dāng)無(wú)需潤(rùn)滑液時(shí)，缺點(diǎn)的總數(shù)和深層都是會(huì)提升。

　　4、頂邊的樣子。應(yīng)用球型頂邊可減少內(nèi)直道缺點(diǎn)，這是由于球頂邊生產(chǎn)加工面多，減壁區(qū)窄，冷軋力度不大，頂頭頂不容易粘金屬材料和白鐵皮。

　　5、冷軋的無(wú)縫管鋼材牌號(hào)。形變抵抗力高的鋼材牌號(hào)，因?yàn)槔滠垑毫μ?，易?dǎo)致內(nèi)直道缺點(diǎn)。

　　6、頂邊的表層情況。關(guān)鍵決策于熱處理工藝，頂邊表層需有一定的強(qiáng)度和無(wú)裂紋。