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　　16mn厚壁鋼管除銹是根據(jù)功率大的電動(dòng)機(jī)推動(dòng)噴涌葉子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使金鋼砂、鋼球、細(xì)鐵絲段、礦物等耐磨材料在向心力功效下對(duì)管件表層開展噴涌解決，不但能夠徹底消除銹跡、金屬氧化物和廢棄物，并且16mn厚壁鋼管在耐磨材料強(qiáng)烈沖擊性和摩擦力的功效下，還能做到所必須的勻稱表面粗糙度。

　　我們?cè)趯?duì)16mn厚壁鋼管開展噴涌除銹時(shí)，應(yīng)當(dāng)留意下列五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

　　(一)耐磨材料

　　為了更好地做到理想化的除銹實(shí)際效果，應(yīng)依據(jù)16mn厚壁鋼管表層的強(qiáng)度、初始生銹水平、規(guī)定的外表粗糙度、鍍層種類等來(lái)挑選耐磨材料。針對(duì)單面環(huán)氧樹脂、二層或三層高壓聚乙烯鍍層，選用金鋼砂和鋼球的混和耐磨材料更易做到理想化的除銹實(shí)際效果。

　　(二)速率

　　16mn厚壁鋼管的除銹速率在于耐磨材料的種類和耐磨材料的排氣量，即單位時(shí)間內(nèi)耐磨材料增加到無(wú)縫鋼管的總機(jī)械能及單顆粒物耐磨材料的機(jī)械能。

　　(三)級(jí)別

　　針對(duì)16mn厚壁鋼管常見的環(huán)氧樹脂類、丁二烯類、酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術(shù)，一般規(guī)定16mn厚壁鋼管表層做到近白級(jí)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，選用這類除銹級(jí)別基本上能夠祛除全部的氧化皮、銹和別的廢棄物，充足達(dá)到防腐蝕層與管件的粘合力規(guī)定，而噴涌除銹加工工藝可以用較低的運(yùn)作花費(fèi)和平穩(wěn)靠譜的品質(zhì)做到近白級(jí)技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)。

　　16mn厚壁鋼管的除銹因素是啥

　　(四)清理

　　在噴涌解決前，選用清理的方式 去除表層的植物油脂和結(jié)垢，選用熱處理爐對(duì)管身加熱至40-60℃，使16mn厚壁鋼管表層維持干躁情況。

　　(五)配制

　　為得到不錯(cuò)的勻稱潔凈度和表面粗糙度遍布，耐磨材料的粒度及配制設(shè)計(jì)方案非常關(guān)鍵。表面粗糙度很大易導(dǎo)致防腐蝕層在錨紋頂峰處變軟;與此同時(shí)因?yàn)殄^紋過(guò)深，16mn厚壁鋼管防腐蝕層易產(chǎn)生汽泡，比較嚴(yán)重影響防腐蝕特性。必須留意的是，在操作過(guò)程中耐磨材料中金鋼砂和鋼球的理想化占比難以做到，由于硬而易破碎的金鋼砂比鋼球的堆密度高。16mn厚壁鋼管煉鐵高爐冶煉廠時(shí)要盡可能減少焦碳耗費(fèi)，并應(yīng)用適合的取代然料。